粗纺毛织品

来自:山东宝润毛纺有限公司 发布日期:2019/12/7 字体大小调整:
核心提示:粗纺毛织品

    QY/FZ

费县大昌纺织有限公司企业标准

 

 

 

 

 

 

 

粗梳毛织品

Woolen fabrics

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2018-01-01发布                       2018-01-01实施

山东大昌纺织有限公司                    发布

 

 

 

 

 

 

 

前言  

l范围   

2规范性引用文件   

3技术要求

4试验方法

5检验规则

6包装和标志

7其他

附录A (规范性附录) 几项补充觑定

附录B (规范性附录) 幅宽偏差计算方法

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

 

 

本标准根据粗梳毛织品的特点,按产品性能及服用需要,并参照国际羊毛局标准TWC W1:2000《普通梭织、绒头及压制毡产品》起草。本标准非等效采用国际羊毛局标准TWC W1:2000《普通梭织、绒头及压制毡产品》。

    本标准代替FZ/T 24003 — 1993《粗梳毛织品》。

    本标准与FZ/T 24003 — 1993《粗梳毛织品》相比主要改变如下:

    ——取消原标准中一、二、三等品的规定.由原标准的优、一、二、三等品修订为优、一、二等品;

    ——将平方米重量不足修订为平方米重量允差,指标有所提高;

    ——缩水率不分轻缩缄、重缩缄产品统一考核,指标有所提高;

    ——对面料中纤维含量的考枝做了一系列规定;

    ——起球指标不再区分轻缩绒、重缩绒产品,指标有所提高}

    ——提高了色牢度的各项指标,一等品指标参照国际羊毛局标准;

    ——增加了耐干洗色牢度;

    ——增加了脱缝程度考核指标;

    ——提高了对面料色差的考核指标;

    ——增加了安生性考核指标。

   本标准的优等品相当于国际先进水平.一等品相当于国际一般水平。

   本标准的附录A、附录B是规范性附录。

   本标准由中国纺织工业协会提出。

   本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会(CSBTS/TC 209/SC3)归口。

   本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草。

   本标准主要起草人:刘炜卿、曹宪华、张德良。

   本标准所代替标准的历次版木发布情况为:

   ——ZB W23002—1986,FZ/T 24003—1993.

 

 

 

 

 

 

 

 

粗梳毛织品

 

 

1  范围

本标准规定了粗梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志

本标准适用于鉴定各类机织服用粗梳纯毛、毛混纺及交织品的品质。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不也括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

    GB 250 纺织品  色牢度试验  评定变色用灰色样卡(GB 250 —1995,idt 1SO 105—A02:1993)

    GB/T 2910  纺织品  二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T 2910 —1997.eqv ISO 1833:1977)

    GB/T 291l  纺织品  三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GWT 2911— 1997,eqv ISO 5088:1976)

    GB/T 3917.2 —1997  纺织品  织物撕破性能 第2部分:裤型舌形(单缝)试样撕破强力的测定

    GB/T 3920  纺织品  色牢度试验 耐摩擦色牛度(GB/T 3920—1997,eqv ISO 105一X12:1993)

    GB/T 3922  纺织品  耐汗渍色牢度试验片法(GWT 3922—1995,eqv ISO 105 —E04:1994)

    GB/T 3923.1—1997  纺织品  织物拉伸性能  笫1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定   条样法

    GB/T 46671995机织物幅宽的测定

    GB/T 4802.1  纺织品  织物起毛起球性能的试验  第一部分:圆轨迹法

    GB 5296.4  消费品使用说明  纺织品和服装使用说明

    GB/T 5711  纺织品  色牢度试验  耐干洗色牢度

GB/T 5713  纺织品  色牢度试验  耐水色牢度

GB/T 8427--2008  纺织品  色牢度试验  热压色牢度

GB/T 8170  数值修约规则

GB/T 8427 1998  纺织品  色牢度试验  耐人造光色半度:氚弧(eqv ISO 105.B02:1 994)

GB 9994  纺织材料公定回潮率

GB/T l24901990  纺纵品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法(eqv ISO 105—C06:1987)

 GB/T 16988  特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB 18401  围家纺织产品基本安全技术规范

FZ/T 01026. 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法

FZ/T 01048  蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定

FZ/T01053  纺织品 纤维含量的标示

FZ/T 20002  毛纺织品含油脂率的测定

FZ/T 20008  毛织物单位面积量的测定

FZ/T 20009  毛织物缩水率(尺寸变化)的测定  静态浸水法

FZ/T 20019  毛机织物脱缝程度试验方法

FZ/T20021--织物经汽蒸后尺寸变化试验方法

粗梳毛织品起球样照

3技术要求

    技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量。精梳毛织品安全性应符合相关国家强制性标准要求;实物质量包括呢面、手感和光泽三项;内在质量包括:幅宽不足、平方米重量允差,尺寸变化率、纤维含量、起球、断裂强力、撕破强力和染色牢度等项指标;外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。

3.1安全性要求

    粗梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB 18401的规定。

3.2分等规定

3.2.1粗梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品,低于二等品的降为等外品。

3.2.2粗梳毛织品的品等以匹为单位。接实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定,并以其中最低一项定等。三项中晟低品等有两项及以上同时降为二等品的,则直接降为等外品。

   注:织品净长每匹不短于12米,净长12米以上的可有两段组成。但最短一段不短于6米。拼匹时,两段织物应品等相同,色泽一致。

3.3实物质量评等

3.3.1实物质量系指织品的呢面,手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品,应分别以优等品和一等品封样。对于来样加工,生产方应根据来样方要求.建立封样,并经双方确认,检验时逐匹比照封样评等。

3.3.2符合优等品封样者为优等品,

3.3.3符合或基本符合一等品封样者为一等品。

3.3.4明显差于一等品封样者为二等品。

3.3.5严重差于一等品封样者为等外品。

3.4内在质量的评等

3.4.1  内在质量的评等由物理指标和染色牢度综台评定,并以其中最低一项定等。

3.4.2物理指标按表1规定评等。

1物理指标要求

 

项  目

限度

优等品

一等品

二等品

备注

幅宽偏差/cm        ≤

不低于

-2.0

-3.0

-5.0

——

平方米重量允差/(%)

--

-4.0~+4.0

-5.0~+7.0

-14.0~+10.0

——

静态尺寸变化率/(%)  ≥

不低于

-3.0

-3.0

-4.0

特殊产品指标可在合约中约定

起球/级        ≥

不低于

3 ~ 4

3

3

顺毛产品指标可在合约中约定

断裂强力/N    ≥

不低于

157.0

157.0

157.0

-

撕裂强力/N      ≥

不低于

15.0

150.0

-

-

含油脂率(%)   ≤

不高于

1.5

1.5

1.7

-

脱缝程度/mm    ≤

不高于

6.0

6.0

8.0

-

汽蒸尺寸变化变化率/(%)

---

-1.0 ~ +1.5

-

-

-

纤维含量/%

 

FZ/T 01053执行

 

 

注1:纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见附录A.

注2:成品中功能性纤维和羊绒等的含量低于10%时,其含量的减少应不高于标注含量的30%。

注3:双层织物连接线的纤维含量不考核。

注4:嵌条线含量低于5%及以下时不考核。

5:休闲类服装面料的脱缝程度为10cm

3.4.3染色牢度的评等

2  染色牢度的评等

项    目

优等品

一等品

二等品

耐日晒色牢度≥

1/12标准深度(浅色)

4

3

2

>1/12标准深度(浅色)

4

4

3

耐水浸色牢度≥

色泽变化

4

3-4

3

毛布沾色

3-4

3

3

其他帖衬沾色

3-4

3

3

耐汗泽色牢度≥

色泽变化(酸性)

4

3-4

3

毛布沾色(酸性)

4

4

3

其他帖衬沾色(酸性)

4

3-4

3

色泽变化(碱性)

4

3-4

3

毛布沾色(碱性)

4

4

3

其他帖衬沾色(碱性)

4

3-4

3

耐熨烫色牢度≥

色泽变化

4

4

3-4

棉布沾色

4

3-4

3

耐摩擦色牢度≥

干摩擦

4

3-4

3

湿摩擦

3-4

3

2-3

耐干洗色牢度≥

色泽变化

4

4

3-4

溶剂变化

4

4

3-4

注:干洗类产品不考核耐洗色牢度和耐湿摩擦色牢度

使用1/12深度卡判断面料的“中深浅”或“深色”。

3 5外观质量的评等

3 5 1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同.分局部性外观疵点与散布性外观疵点两种,

分别予以结辫和评等。

3 5 2局部性外观疵点,按其规定范围结辫,每辫放尺10 cm,在经向10 cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。

3 5 3散市性外观疵点:缺纱、经档、色花、条痕、两边两端深浅、折痕、剪毛痕、纬档、厚薄段、轧棱、补洞痕、斑疵、磨损中有两项及以上最低品等同时为二等品时,则降为等外品。

3 5 4降等品结辫规定:

    a)二等品中除破洞、磨损、纬档、厚薄段、轧棱痕、补洞痕、斑疵、蛛网和剪毛痕按规定范围结辫,其余疵点不结辫;

    b)等外品中除破洞、严重磨损、补洞痕、轧梭痕、斑疵、蛛网和纬档按规定范围结辫,其余疵点不结辫。

3 5.5局部性外观疵点基本上不开剪,但大于2 cm的破洞、严重的磨损和破损性轧棱、严重影响服用的纬档,大于10 cm的严重斑疵,净长5 m的连续性疵点和1 m内结辫5只者,应在工厂内剪除。

3 5 6平均净长2 m结辫1只时,按散布性外观疵点规定降等。

3 5 7外观疵点结辫、评等规定如表3。

3  外观疵点结辫、评等规定

疵点名称

疵点程度

局部性结辨

散布性降等

备注

经向

(1)纱疵、经档、条痕、局部狭窄、破边、错纹、边字残、针锈、荷叶边

明显10cm~100cm

大于100cm,每100cm

明显散布全匹

严重散布全匹

1

1

 

 

 

 

二等

等外

严重的油纱、色纱5cm为起点

(2)缺经

明显10cm~100cm

大于100cm,每100cm

明显散布全匹

1

1

 

 

 

等外

 

(3)色花、两端两边深浅

明显10cm~100cm

大于100cm,每100cm

明显散布全匹

严重散布全匹

1

1

 

 

 

 

二等

等外

色花、特别严重散布全匹降等外品;边深浅4级为二等品,3-4级及以下为等外品

(4)折痕、剪毛痕、跳花

明显10cm~100cm

大于100cm,每100cm

明显散布全匹

 

1

1

 

 

等外

跳花每50cm范围内4只以上(包含4只),折痕不到结辨程度,但散布全匹降为二等品

纬向

(5)纱疵、缺纬

明显10cm到全幅

明显散布全匹

严重散布全匹

1

 

二等

等外

 

缺纬和严重油纱、色纱5cm为起点;明显缺纬散布全匹降等外品

经纬向

(6)纬档、厚薄段、轧梭、补洞痕、斑疵、磨损、大肚纱、稀缝、蛛网、钳损、条干不匀

明显10cm~100cm

大于100cm,每100cm

明显散布全匹

1

1

 

 

等外

 

明显纬档优等品不允许,条干不匀、明显散布全匹为二等品,严重散布全匹为等外品

(7)破洞

2cm及以内

散布全匹

1

 

等外

优等品不允许

(8)草屑、死毛、色毛、毛粒、夹花

明显散布全匹

严重散布全匹

 

二等

等外

 

(9)呢面歪斜

素色织物4cm起,格子织物2.5cm起,100cm以内

大于100cm,每100cm

素色织物:

4cm∽7cm,散布全匹

大于7cm散布全匹

格子织物:

2.5cm~5cm散布全匹

大于5cm散布全匹

1

1

 

 

 

二等

等外

 

二等

等外

优等产品格子织物1.5cm起

注1:自边缘起1.5cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核,但破边、边字残却、明显的针锈仍应考核。

注2:缺纱、油纱、色纱、跳花虽不到结辨起点,但在经向20cm内综合达到4只,影响外观者结辨一只,如散布全匹,降为等外品。

注3:外观词疵点中,如遇超出上述规定的特殊情况,可按其对服用性能的影响程度参考类似疵点的结辨评等规定的情况处理。

注4:散布性外观疵点中,特别严重影响服用性能者,按质论价。

a边深浅评级按GB/T250执行

 

 

 

 

 

 

4试验方法

4 1物理试验采样

4.1.1在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应的匹数。凡采样在二匹以上者,以各项物理性能的试验结果的算术平均数作为该批的评等依据。

4采样数量

一批或一次交货的匹数

批量样品的采样匹数

9及以下

1

10 ~ 49

2

50 ~ 300

3

300以上

总匹数的1%

4.1.2试样必须在距大匹两端5 m以上部位(或5 m以上开匹处)裁取。裁取时不可歪斜.不得有分

等规定中所列举的严重表面疵点。

4 .1.3色牢度试样以同一原料、同一品种、同一加工过程、同一染色工艺配方及色号为一批,或按每一品种每10000米抽一次(包括全部色号),不到10000米也抽一次,每份试样裁取0.2 m全幅。

4.1.4每份试样应加注标签.并记录下列资料:

    厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度,采样日期、采样者等。

4.2各单项试验方珐

4.2.1 幅宽偏差试验按GB/T 4666执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量,但是在仲裁试验时,应按GB/T 4666.进行测量)。幅宽偏差按附录B计算。

4.2.2平方米重量允差试验按FZ/T 20008执行。

4.2.3静态尺R寸变化率试验按FZ/T 20009执行。

4.2.4纤维含量试验按GB/T 2910-2009(所有部分)、GB/T  16988、FZ/T  01026、FZ/T  01048等执行,折合公定回潮率计算,公定回潮率接GB 9994执行。

4.2.5起球试验按GB/T 4802 l执行,并按粗梳毛织品起球样照评级。

4.2.6断裂强力试验按GB/T 3923.1执行。

4.2.7撕破强力试验按GB/T 3917.2 执行。

4.2.8含油脂率试验按FZ/T 20002执行。

4 2.9脱缝程度试验按FZ/T 20019执行。

4.2.10汽蒸尺寸收缩变化率接FZ/T 20021-1999执行。

4.2 11耐光色牢度试验按GB/T 8427-2008执行。

4.2 12耐水色牢度试验按GB/T 5713执行。

4.2 13耐汗溃色牢度试验按GB/T 3922执行。

4.2.l4耐熨烫色牢度试验按GB/T 6152执行。

4.2.15耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920执行。

4.2.16耐干洗色牢度试验按GB/T 5711执行。

5检验规则

5 .1检验织品外观疵点时,应将其正面放在与垂直线成1 5°角的检验机台面上。在北光下,检验者在检验机的前方进行检验,织品应穿过检验机的下导辊,以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽,每匹不得少于3处,每台检验机定员二人。

5 2检验机规格如下

----车速:14M/MIN--18M/MIN

 ---- 大滚筒轴心至地面的距离:210 cm;

 ---- 斜面板长度:150 cm

 ---- 斜面板磨砂玻璃宽度:40cm ;

 ---- 摩砂玻璃内装日光灯•40W×2只--4只。

5 3如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时,以白昼正常北光下,在检验机前方检验为准。

5 4收方按本品质标准进行验收。

5.5物理指标复试规定

    原则上不复试,但有下列情况之一者,可进行复试:

3匹半均合格.其中有2匹不合格,及3匹平均不合格,其中有2匹合格,可复试一次。

 复试结果:3匹平均合格,其中2匹不合格,3匹平均不合格,其中有2匹合格,为不合格。

5. 6实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验,但不少于3匹。批量在300匹以上时,每增加50匹,加抽1匹(不足50匹的按50匹计)。抽验数量中,如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符,外观质量判定为不合格;局部性外观疵点百米漏辨超过2只时,每个漏辨放尺20 cm。

6包装和标志

6.1包装

6.1.1包装方法和使用材料,以坚固和适于运输为原则。

6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅,卷在纸板或纸管上加放防蛀剂,用防潮材料或牛皮纸包好,纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装,缝头处加盖布,刷唛头。

6.1.3因长途运输而采用木箱时,木板厚度不得低于1. 5 cm,木箱应干燥,箱内应衬防潮材料。

6.2标志

6.2.1每匹织品直在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时,拼段处加烫骑缝印。

6.2.2织品固局部性疵点结辫时,应在疵点左边结上线标,并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头,如疵点范围太于放尺范围时,则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。-

6.2.3每包应吊硬纸牌一张,见图1。

6.2.4产品出厂时的标志除需符合GB 5296.4的要求外,每包包外还应剁以下内容:

    制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。

6.2.5产品出厂时应标注商标。

 

7  其他

    在标准中的某些项目,如供需双方另有要求可按合约的规定执行

 

   A

(规范性附录)

几项补充规定

A.1实物质量封样

A.1.1优等品实物质量封样:生产的优等品必须与经全国评优后封样的质最水平相一致。

A.1.2一等品实物质量封样:供需双方共同封样为交货验收的实物依据。

A.2优等品不得复染。

A.3反面疵点按表3注3要求(可按对服装的影响程度参考类似疵点的结辫平等等规定酌情处理)

A.4纯毛产品中,为改善纺纱性能、提高耐用程度,成品允许加入7合成纤维;含有装饰纤维的成品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的),非毛纤维含量不超过7%;但改善性能和装饰纤维二者之和不得超过7%。

A.5同批同色号匹与匹之间色差4级,同一匹面料头、尾色差4级,边与中央色差4-5级,封样与大货的颜色宜在合约中规定

A.6纤维含量试验应结台公定同潮率计算,各种纤维公定回潮率按GB 9994规定。

A.7仲裁试验用标准大气:温度(20±2)℃,相对温度(65±3)%;

    工厂常规试验用标准大气:温度(20±2)℃;相对湿度(65±5)%;

    试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上。

A 8外观疵点说明及量计方法

A.8.1纱疵

——粗、细纱:纱线条干粗于正常一倍或细于一半者,或粗细未达上述程度,但显著影响外观者。

——紧纱:紧捻纱、吊紧纱。

——松纱:弓纱或松紧纱。

——错纱:包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。

——弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵,使纱线在织品表面弓起圈状者。

——油、污、异色纱:纱线沾上油污或颜色、色毛飞入或异色纱。

——吊经条:3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。

——大肚纱:由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者。

——磨白纱:纱支受到不正常摩擦,在织品表面呈现白色者。

A.8.2经档:局部经向排列错误、纱支用错、稀密不匀、张力不一或纱线被磨发毛,使织品表面呈现经向档痕者。

A 8.3色花、条痕、折痕:冼、染、缩等工艺不当或操作不良,使织品表面反光不一,呈现深浅、条花、云斑、条痕或织品表面凹凸不平,而明显影响外观者。

A 8.4两边两端深浅:织品两边或两端色泽有明显差异者。

A 8.5夹花:混纺织物中不同纤维吸色不一造成色泽差异,明显影响外观者。

A.8.6.局部狭窄:织品幅面呈现局部狭窄,超过连边幅宽最小限度或狭窄部凹入与正常部位比较达

2 cm者,按其经向量计。

A.8.7破边:织品边幅破裂,在1.5cm内,包括边破洞,以经向量计。如深人1.5 cm 以上按破洞计。

A.8.8跳花:单根纱不依组织起伏,织品表面形成连续或断续之跳花者(浮纱),以个数计。

A.8.9织纹错误:织造时纹板弄错,棕丝穿错或棕框升降错误而造成组织不符者。

A.8.10针锈:因洪呢机拉幅针生锈,造成呢面明显针锈。

A.8.11荷叶边:呢面呈现明显起伏的波浪状态者。

A.8.12剪毛痕:因剪毛不良,使织物袁而呈现明显的痕迹者,量其经向长麈。

A.8 .13纬档:异常纱2根及以上并列或间膈并列,当其长度达半幅及以上者为档子,包括紧纱档、色纱档、色档,松纱档、错纱档、粗纱档等。

A.8.14条干不匀:由于纱支条干不匀明显影响外观者,量其经向长度。

A.8.15厚薄殷:织造时,纬密未掌握好,以致崭度过稀或过密,使织品表面形成明显分界线者。

A.8.16斑疵:油斑、污斑、白斑,毛斑、锈斑、黄斑、磨白、色斑等.明显影响服用外观者。

A.8.17磨损:目机械意外摩擦,经纬纱严重受损者.量其最大长度。

A.8.18轧棱痕:织造时发生轧棱.经修补后.织品表面仍有痕迹者,量其最大长度。

A 8.19补洞痕:破洞经修补后,织品表面仍有明显痕迹者.量其最大K度。

A.8.20大肚纱:包括粗节纱氇p线中带人回丝、回毛等。其表面呈现枣桉形而明显影响外观者。

A.8.21稀缝:由于织人不正常纱线、同丝和双纱等,经修补后,在织品表面呈现密度明显稀于正常者

A.8.22蛛网:经、纬纱冉2根或2根以上.不依组织起伏者,量其最大长度。

A 8.23钳损:因修毛粒、杂物、租细节、接头等操作不昆,使织物表面受到损伤者,量其最大长度。

A.8.24破洞:经纱或纬纱连断2根或同时各断l根及H上而形成破洞者.量其最大长度。

A.8.25呢面歪斜:织物表面的经、纬纱未能早现垂直位置,纬纱币斜阻距水平最大距离计算。

A.9耐热压(熨烫)色牢度实验选用条件

A.9.1  耐热压(熨烫)试验对不同纤维的规定试验温度:

    a)麻:(200士2)℃;

    b)纯毛,粘纤、涤纶、(180±2)℃;

    c)腈纶:(150±2)℃;

    d)锦纶、维纶:(120±2)℃。

A .9.2混纺和交织物的规定试验温度采用A.9.1中温度低的一种(混纺比例低于10%不作考虑)。

 

附录B

(规范性附录)

幅宽偏差计算方法

幅宽偏差计算方法(B.1)

      L = L1 - L2   ..........................................B.1

式中:

L——幅宽偏差,单位为厘米(cm);

L1——实际测量的付款值,单位为厘米(cm);

L2——幅宽设定值,单位为厘米(cm)。